黨的二十大報告指出，要實施全面節(jié)約戰(zhàn)略，發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，倡導(dǎo)綠色消費，統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、污染治理、生態(tài)保護、應(yīng)對氣候變化,加快發(fā)展方式綠色轉(zhuǎn)型。長期以來，傳統(tǒng)冶煉行業(yè)由于一直延續(xù)粗放生產(chǎn)模式，普遍存在高能耗、高污染、高排放等問題。因此在國家新一輪經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境下，推進綠色低碳改造，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級、節(jié)能環(huán)保對傳統(tǒng)冶煉企業(yè)未來的發(fā)展尤為迫切和重要。

梧州環(huán)科公司作為華錫集團冶煉板塊的重要子企業(yè)，近年來高度聚焦傳統(tǒng)冶煉項目向綠色、清潔、低碳、高效轉(zhuǎn)型發(fā)展，大力推進公司綠色工廠建設(shè)進程，在冶煉外排尾氣創(chuàng)新工藝技術(shù)應(yīng)用，提升技術(shù)處理能力等方面做了系列卓有成效的工作。

近日，該公司2023年度三大技改項目之一的煙氣脫硫項目傳來喜訊。在公司統(tǒng)籌安排下，煙氣脫硫新系統(tǒng)并管試生產(chǎn)工作于3月1日開始啟動，并于3月21日完成生產(chǎn)指標驗收工作，尾氣達標排放持續(xù)168小時，且外排尾氣二氧化硫指標在100mg/m3以內(nèi)，遠優(yōu)于外排標準，為公司各生產(chǎn)工序保質(zhì)增效達產(chǎn)及完成全年目標任務(wù)提供了有力保障。

據(jù)了解，該系統(tǒng)總投資超2000萬元，旨在長期保持環(huán)保設(shè)施的先進性和可靠性。系統(tǒng)采用了包括工藝技術(shù)、環(huán)保運行控制、人機工程、信息自動化等在內(nèi)的先進技術(shù)應(yīng)用。

進料系統(tǒng)全自動、全密封傳輸

新系統(tǒng)主體工藝使用的石灰采用與廠家直接對接模式，以罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，用罐車壓力泵把石灰從管道直接按輸送到高位密封罐倉，罐倉以紅外物位計監(jiān)控，以機械自動化代替人力的同時還減少了揚塵，有效解決了環(huán)境問題和降低了職業(yè)衛(wèi)生危害。

藥液的配比精度高，全流程密閉

系統(tǒng)配藥全密封于溶液塔，相關(guān)藥劑通過自動給料系統(tǒng)定量加注，并對藥液進行自動檢測控制，有效控制藥液成分的同時又能很好的避免藥液外溢，確?，F(xiàn)場無環(huán)保風(fēng)險。

工藝可靠，技術(shù)先進

新系統(tǒng)采用一段洗滌吸收，二段五層氧化噴霧吸收，能充分的把二氧化硫成份洗滌、氧化、分解、吸收、分離出來，整個過程全封閉在兩段反應(yīng)塔中，保證了廢氣不外溢，確保現(xiàn)場清潔生產(chǎn)。

引風(fēng)機前置

引風(fēng)機前置，使得通過風(fēng)機的爐窯尾氣為不含凝露的氣體，有效避免了洗滌吸收后產(chǎn)生氣體凝露對引風(fēng)機系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕，確保風(fēng)機長期平穩(wěn)、有效、正常使用。

后端石灰膏全自動負壓脫水工藝

該工藝對配藥渣,反應(yīng)吸收流程沉淀渣等采用自動真空脫水技術(shù)，以生產(chǎn)流水線式通過傳送負壓脫水一體系統(tǒng)設(shè)備將干燥石灰膏直接送到末端石膏庫，石灰膏水份可低于8﹪,既有效降低了工人勞動強度，也大大降低了生產(chǎn)現(xiàn)場污染，為職工提供了安全舒適的工作環(huán)境。

梧州環(huán)科公司副總經(jīng)理韋開林表示，煙氣脫硫項目試產(chǎn)一次成功,為公司實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展邁出了關(guān)鍵的一步。項目竣工投用后，將進一步解決公司生產(chǎn)瓶頸，降低排放指標，實現(xiàn)生態(tài)和生產(chǎn)良性循環(huán)，對梧州地區(qū)經(jīng)濟和生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

今年以來，梧州環(huán)科公司緊緊圍繞年度目標任務(wù)，凝心聚力狠抓落實，全員奮戰(zhàn)促生產(chǎn)、保質(zhì)量、增效益，以決戰(zhàn)姿態(tài)全力沖刺首季“開門紅”，這個歷經(jīng)了10多年不斷改革創(chuàng)新尋求發(fā)展的企業(yè)正一步步朝著綠色、環(huán)保、科技、現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展目標加速前行。