人勤春來(lái)早，實(shí)干賽新風(fēng)。進(jìn)入2023年，來(lái)冶公司緊鑼密鼓搶先機(jī)、抓開局，在取得一月份銦產(chǎn)量開門紅和鋅成品質(zhì)量大幅提升的好成績(jī)后，又快馬加鞭、穩(wěn)扎穩(wěn)打，堅(jiān)定不移走“吃干榨盡”的綜合回收之路，拓展新的盈利模式，全力奮戰(zhàn)一季度，沖刺首季“開門紅”。

在被系統(tǒng)內(nèi)的氟氯等雜質(zhì)困擾了近半年后，3月2日，來(lái)冶公司綜合分廠氧化鋅煙塵洗滌脫氯技術(shù)改造項(xiàng)目正式投入使用，新的工藝設(shè)備將為綜合回收及提升產(chǎn)品質(zhì)量鋪平“最后一公里”通道。

2022年，來(lái)冶公司在鋅系統(tǒng)中增加氧化鋅礦配比，原料替代方案取得了初步成效。但在原料內(nèi)各種雜質(zhì)也因?yàn)槿鄙匍_路的方法，每月產(chǎn)出的3000噸氧化鋅煙塵難以及時(shí)有效處理。

“沒有增加脫氯工藝前，氧化鋅煙塵直接進(jìn)行浸出，流程雜質(zhì)含量較高，”技術(shù)員容賢兵介紹說(shuō)，“大家想了很多辦法，都不能很好地給雜質(zhì)開路，產(chǎn)量和質(zhì)量都不穩(wěn)定。”

在經(jīng)過(guò)充分的調(diào)研和認(rèn)真的討論后，來(lái)冶公司積極開展技術(shù)改造升級(jí)活動(dòng)，決定新建一套氧化鋅煙塵漂洗脫氯系統(tǒng)。

“脫氯工藝通過(guò)三級(jí)逆流洗滌，將氯離子溶于水進(jìn)行脫離，加上銅渣脫氯系統(tǒng)除去的氯離子，脫氯效率總量達(dá)到80%以上，”?回轉(zhuǎn)窯副工序長(zhǎng)韋忠平說(shuō)，“也較好解決了二氧化硫外排超標(biāo)的問題?！?/span>

據(jù)了解，氧化鋅煙塵洗滌脫氯項(xiàng)目投入生產(chǎn)后，來(lái)冶公司初步形成了漂洗2萬(wàn)噸氧化鋅（毛重）能力，煙塵處理量同比增加150%，極大提高了綜合回收效益。同時(shí)利用冷卻水、鍋爐水等進(jìn)行脫氯洗滌，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，減少污水外排量。

“脫氯項(xiàng)目有效去除煙塵中的雜質(zhì)，更多的銦金屬進(jìn)入流程，今年的銦產(chǎn)量任務(wù)一定能完成?！本C合分廠副廠長(zhǎng)莫獻(xiàn)漫對(duì)此充滿信心。

下一步，來(lái)冶公司在確保回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出煙塵的水洗脫氯前提下，充分利用現(xiàn)有工藝處置外購(gòu)氧化鋅煙塵，加大有價(jià)金屬的綜合回收，堅(jiān)決貫徹落實(shí)“八個(gè)堅(jiān)定不移“的經(jīng)營(yíng)方針，為實(shí)現(xiàn)”百億實(shí)力華錫、百年現(xiàn)代華錫”貢獻(xiàn)來(lái)冶力量！